IN THIS ISSUE Technical Nonwovens Technische Vliesstoffe Hygiene nonwovens Hygiene-Vliesstoffe Filter media Filtermedien 20 23 ENGL ISH / DEUTSCH ISSUE / AUSGABE 1 FIBERS, TECHNOLOGY AND MACHINERY FOR NONWOVENS VISIT US AT: TEXTILETECHNOLOGY.NET Index Preview Index-Vorschau D 3 3 3 9 F
CONTENTS / INHALT I S SUE / AUSGAB E 1 | 2023 | VOLUME / J AHRGANG 5 NEWS 4 – 15 Details see page 4 16 Novel filter media made of electrospun nanofibers for dedusting plants L. Beek, T. Schneiders 20 Growth potential for nonwovens components in hygiene market | Smithers 22 Innovative filter systems made of novel antibacterial nonwovens | A. Hennig et al. 26 Technology to optimize nonwovens masks production | Fraunhofer ITWM 30 About the need for a Platform Nonwovens Industry 4.0 | F. Pohlmeyer et al. 33 Shortlist of Index23 Awards nominees 34 Index23 Preview 4 Imprint NEWS 4 – 15 Details siehe Seite 4 18 Hybrider Verbundwerkstoff auf Vliesstoffbasis aus Bananenfasern und biologisch abbaubarem Polyester M. Sodagar et al. 24 Innovative Filtersysteme aus neuartigen antibakteriellen Vliesstoffen A. Hennig et al. 27 Technologie zur Optimierung der Vliesstoffmasken-Produktion Fraunhofer ITWM 34 Index23-Vorschau 4 Impressum Your trade media in a new look Dear Readers, Right now, you are holding our first issue of NonwovensTrends in the new layout in your hands. We continue to follow the trends and markets in the textile industry – hence the change to a fresher, modern appearance now and to a new name. The established competent reporting from and about the complete textile supply chain from fiber raw materials to fiber production, fibers, yarns, yarn production, fabric production, textile finishing, and the extensive area of technical textiles and nonwovens remains. Our editorial, sales and marketing teams are also unchanged. In order to satisfy all areas/topics and trends, we will also continue to retain the independent specialist titles. However, from now on Chemical Fibers International will become Man-Made Fibers International, so that we can also do justice to the trend towards recycled and bio-based fibers. The trade media Man-Made Fibers International (MMFI), Technical Textiles / Technische Textilien (TT), Melliand International / Melliand Textilberichte (MI/MTB) and NonwovensTrends (NWT) are published under our TextileTechnology umbrella brand. In addition, there is the joint online presence TextileTechnology.net with 4 free newsletters /week. We would be very happy for you to send us your opinions, comments, and feedback on our new but also tried and tested media world – simply by e-mail to claudia.vanbonn@dfv.de. Claudia van Bonn Editor-in-Chief, TextileTechnology TAKE A LOOK! Ihre Fachmedien im neuen Kleid Liebe Leserinnen und Leser, Sie halten gerade unsere erste Ausgabe von NonwovensTrends im neuen Layout in den Händen. Wir folgen auch weiterhin den Trends und Märkten in der Textilindustrie – daher jetzt die Umstellung auf ein frischeres und modernes Auftreten. Bewährt bleibt die kompetente Berichterstattung aus der und über die komplette textile Lieferkette vom Faserrohstoff. Unverändert sind auch unsere Redaktions-, Sales- und Marketing-Teams. Um allen Bereichen/Themen und Trends gerecht zu werden, bleiben wir auch weiterhin bei den eigenständigen Fachtiteln. Allerdings wird aus Chemical Fibers International ab sofort Man-Made Fibers International, damit wir auch dem zunehmenden Trend der Recycling- und biobasierten Fasern gerecht werden können. Unter unserer Dachmarke TextileTechnology erscheinen die Fachmedien Man-Made Fibers International (MMFI), Technische Textilien / Technical Textiles (TT), Melliand Textilberichte / Melliand International (MTB/MI) und NonwovensTrends (NWT). Hinzu kommt der gemeinsame Online-Auftritt TextileTechnology.net mit 4 kostenfreien Newslettern /Woche. Wir freuen uns sehr, wenn Sie uns Ihre Meinung, Kommentare und Rückmeldung zu unserer neuen, aber auch bewährten Medienwelt mitteilen – ganz einfach per E-Mail an claudia.vanbonn@dfv.de. Claudia van Bonn Chefredakteurin, TextileTechnology 3 NONWOVENSTRENDS 1 | 2023 CONTENTS / INHALT
EXECUTIVE MANAGEMENT BOARD / GESCHÄFTSFÜHRUNG Peter Esser, Sönke Reimers (Speakers of Management Board), Thomas Berner, Markus Gotta SUPERVISORY BOARD / AUFSICHTSRAT Andreas Lorch, Catrin Lorch, Dr. Edith Baumann-Lorch, Peter Ruß ADDRESS Mainzer Landstr. 251, 60326 Frankfurt /Germany TELEPHONE EXCHANGE +49 69 75 95 - 01 E-MAIL info@textiletechnology.net PUBLISHING DIRECTOR / VERLAGSLEITUNG Dirk Lehmann (-1291) EDITOR- IN-CHIEF / CHEFREDAKTION Dipl.-Ing. Claudia van Bonn (-1393) EDITOR / REDAKTION Dipl.-Ing. Mechthild Maas (-1392) ISSUE 1 | 2023 VOLUME 5 VISIT US AT: TEXTILETECHNOLOGY.NET DEUTSCHER FACHVERLAG GMBH WWW.DFV.DE SALES TEAM Heidrun Dangl (-2563); Dagmar Henning (-1722);Witold Smolinski (-1294) ADVERTISING SERVICES Petra Amend (-2035) MARKETING DIRECTOR Mirko Lenhard (-1293) PRODUCTION Hans Dreier (-2463) LOGISTICS Ilja Sauer (-2201) SUBSCRIPTION SERVICE / ABOSERVICE Petra Petrasch (-1977) FREQUENCY OF PUBLICATION / ERSCHEINUNGSWEISE 2 issues / year and as a special in every issue of Technical Textiles / Technische Textilien | 2 Ausgaben/ Jahr sowie als Special in jeder Ausgabe von Technische Textilien / Technical Textiles PRINTERS / DRUCK ColorDruck solutions, Gutenbergstr. 4, 69181 Leimen/Germany PRINTING PROCESS / DRUCKVERFAHREN Sheet-fed offset DESIGN & SETTER / GESTALTUNG & SATZ Kim Angie Cicuttin, www.kimangiecicuttin.com, Paulina Olejniczak, E-Mail: hello@olejniczakpaulina.de RIGHTS OF USE / NUTZUNGSRECHTE For more information see: english.dfv.de/rightsofuse Lectures, translations, reprints (incl. illustrations), duplication (microfilm, photo copy, CD-ROM or other media), or processing for use in electronic databases in any form require the express permission of the publisher. When an article presented by an author is accepted by the publishing company, the publishing company is granted the exclusive publication rights for the duration of the statutory copyright period. Näheres hierzu unter www.dfv.de/nutzungsrechte Mit Übergabe des Manuskripts durch den Verfasser und durch die Annahme- bestätigung der Redaktion gehen alle Verlags- und Übersetzungsrechte auf die Zeitschrift Technische Textilien / Technical Textiles über. Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Mit Ausnahme der gesetzlich zugelassenen Fälle ist eine Verwertung ohne Einwilligung des Verlags strafbar. ISSN 2749-9359 NEWS OVERV I EW / ÜBERBL ICK COMPANY: A.Celli / Fibertex Digital solutions for process monitoring Digitale Lösungen für die Prozessüberwachung COMPANY: Avgol Bio-based colorants with algae-powered technology Biobasierte Algenformulierungen als Farbstoffe COMPANY: IVL Recycled, biodegradable and sustainable polymer solutions Recycelte, biologisch abbaubare und nachhaltige Polymerlösungen COMPANY: Oerlikon More orders and sales again in 2022 Erneut mehr Aufträge und Umsätze im Jahr 2022 Page 5–15 MARKET RESEARCH: Smithers Future of meltblown nonwovens markets to 2028 COMPANY: Mativ Combination of filtration experts from Neenah and SWM Zusammenschluss von Neenah und SWM COMPANY: PrimaLoft Sustainable, vegan alternative to down Nachhaltige, vegane Alternative zu Daunen COMPANY: Freudenberg PM New brand for filter media Neue Marke für Filtermedien COMPANY: Trützschler Line for technical nonwovens toWPT Anlage für technische Vliesstoffe für WPT COMPANY: Jowat High-performance adhesives for building filters Hochleistungsklebstoffe für Gebäudefilter COMPANY: Asahi Kasei / Mitsui Chemicals New JV to combine spunbond nonwovens Neues JV für Spinnvliesprodukte 4 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
Future of meltblown nonwovens markets to 2028 253,500 tons valued at $1 billion Combination of filtration experts from Neenah and SWM The global consumption of meltblown nonwovens in 2023 is 253,500 tons or 4.0 billion m², is valued at US$1 billion. Growth rates for 2018-2023 were 5.6 % (tons), 5.3 % (m²) and 6.3 % ($). As the Covid-driven surge dissipates, growth rates will return to slightly above historic averages. A new report from Smithers, Akron, OH/USA, “The Future of Meltblown Nonwovens Markets to 2028” documents the growth of meltblown nonwovens from 2018 through 2028 and includes a detailed quantitative breakdown of meltblown nonwovens consumption by raw material use, end-use application, and geographic region. Mativ’s newly formed Filtration Business Unit now has a new name, Gessner. Mativ Holdings, Inc., Alpharetta, GA/USA, a merger of equals between Schweitzer-Mauduit International, Inc. (SWM) and Neenah, Inc., became effective July 6, 2022. As a core member of the Mativ family of brands, Gessner can now provide even more end-to-end filtration solutions to solve complex challenges and meet customers’ needs. The extended portfolio of filtration products now includes synthetic and glass filter media, nonwovens, nettings, tubes, films, and engineered specialty papers. With 12 production sites located all around the world, Neenah Gessner GmbH, Bruckmühl /Germany, can develop and locally produce a wide range of materials to suit a variety of highly demanding applications. With continuous product development in close cooperation with partners, tailor-made solutions suited for a variety of challenging end-user needs can be delivered. DEUTSCH MARKET RESEARCH: Smithers FOCUS: Business COMPANY: Mativ FOCUS: Business consumed decreased by almost 30 %. Volume consumption in 2023 remains around 20 % higher than that in 2019. For the entire period of 2018–28, the compound annual growth rate for meltblown volume is forecast at 5.3 %. This is only slightly higher than the growth rate projected prior to Covid. Meltblown nonwovens were a critical component in the fight to control Covid-19. Notably face masks, especially N95 type face masks, and other personal protective equipment, garments and covers, all make use of meltblown nonwovens. In 2019 most meltblown nonwovens were produced in Asia and they represented less than 1 % of Asian nonwovens production. In 2020, global consumption rose to 367,800 tons, an increase of 77.4 %. Meltblown for face masks increased by over 800 % in tons. The report is based on extensive primary and secondary research. Primary research consisted of targeted interviews with material suppliers, converters and experts drawn from key markets. This was supported by secondary research in the form of extensive literature analysis of published data, official government statistics, domestic and international trade organization data, company websites, industry reports, trade press articles, presentations, and attendance at trade events. Zusammenschluss von Neenah und SWM Der neu gegründete Geschäftsbereich Filtration von Mativ Holdings, Inc., Alpharetta, GA/USA, hat jetzt einen neuen Namen: Gessner. Mativ ist ein Zusammenschluss von Schweitzer-Mauduit International, Inc. (SWM) und Neenah, Inc., der am 6. Juli 2022 wirksam wurde. Als Teil der Mativ-Markenfamilie kann Gessner nun noch mehr komplette Filtrationslösungen anbieten, um komplexe Herausforderungen zu lösen und die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Das erweiterte Portfolio an Filtrationsprodukten umfasst nun synthetische und Glas-Filtermedien, Vliesstoffe, Netze, Schläuche, Folien und technische Spezialpapiere. Mit 12 Produktionsstandorten auf der ganzen Welt kann die Neenah Gessner GmbH, Bruckmühl, eine breite Palette an Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen entwickeln und vor Ort produzieren. Durch kontinuierliche Produktentwicklung in enger Zusammenarbeit mit Partnern können maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von anspruchsvollen Endverbraucheranforderungen geliefert werden. The dramatic recent fluctuation in meltblown nonwovens sales appears to have ended in 2023. Following a Covid-driven increase of over 70 % in volume consumed between 2019 and 2020, there was a corresponding correction for 2021 and 2022, where volume 5 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
Sustainable, vegan alternative to down With ThermoPlume, PrimaLoft developed insulation that is made up of feather-like plumes of synthetic fibers specially designed to mimic the lightweight warmth, loft, softness and compressibility of natural goose down. This allows vegan, sustainable textiles to be designed that deliver the style and loft of down. The construction of ThermoPlume allows for it to be blown through traditional down-blowing manufacturing equipment, simplifying the manufacturing process. The ThermoPlume series includes 3 different products: • PrimaLoft Black Insulation ThermoPlume made from 100% post-consumer recycled content • PrimaLoft Silver Insulation ThermoPlume with Cross Core technology. This fuses the PrimaLoft insulation fibers with aerogel technology to deliver a high level of lightweight warmth. • PrimaLoft Black Insulation ThermoPlume Bio uses 100% recycled content and means the synthetic insulation fibers are bio- degradable. ThermoPlume from PrimaLoft Inc., Latham, NY/USA, is already used by more than 70 brands, including Nike, ALO Yoga, FP Movement, Helly Hansen, Montane, Vuori, and Ecoalf in outdoor and performance textiles. PrimaLoft, ThermoPlume = registered trademark | Cross Core, ThermoPlume Bio = trademark Nachhaltige, vegane Alternative zu Daunen PrimaLoft hat mit ThermoPlume eine Isolierung aus federähnlichen Synthetikfasern entwickelt, um die Weichheit und Bauschkraft sowie die Komprimierbarkeit und Isolierwirkung von natürlichen Gänsedaunen zu imitieren. So können vegane und nachhaltige Textilien entworfen werden, die trotzdem den Stil und die Flauschigkeit von Daunen haben. Die Konstruktion von ThermoPlume ermöglicht es, dass die Isolation durch herkömmliche Daunenblasmaschinen verarbeitet werden kann. Die ThermoPlume-Serie umfasst 3 verschiedene Produkte: • PrimaLoft Black Insulation ThermoPlume aus 100 % recycelten Materialien, • PrimaLoft Silver Insulation ThermoPlume mit Cross-CoreTechnologie. Diese verbindet die PrimaLoft Isolationsfasern mit der Aerogel-Technologie, um ein höheres Maß an leichter Wärme zu erreichen. • PrimaLoft Black Insulation ThermoPlume Bio besteht zu 100 % aus recyceltem Material, wobei die synthetischen Isolationsfasern unter bestimmten Umständen biologisch abbaubar sind. ThermoPlume von PrimaLoft Inc., Latham, NY/USA, wird bereits von mehr als 70 Marken wie Nike, ALO Yoga, FP Movement, Helly Hansen, Montane, Vuori und Ecoalf in Outdoor- und Performance-Textilien eingesetzt. 100% recycled content recycelte Materialien COMPANY: PrimaLoft FOCUS: Innovation COMPANY: Freudenberg PM FOCUS: Business New brand for filter media A comprehensive portfolio of innovative high-performance filter media products and customized solutions for air and liquid filtration has been launched by Freudenberg Performance Ma- terials. Filtura, its new product brand for filter media solutions, had its debut at the international trade fair for the filtration technology industry, Filtech, in Cologne/Germany from February 14-16, 2023. The established and successful Colback, Enkasolutions, Evolon, Karbofil and Lutradur brands of Freudenberg Performance Materials Holding SE & Co. KG, Weinheim/Germany, are being brought together under the Filtura brand. With the new brand, Freudenberg PM is pooling its know-howmore effectively across products lines. Filtura will also bring greater clarity to the filter media market and enable the company to extend its position in this market. Colback, Enka, Evolon, Lutradur = registered trademarks DEUTSCH DEUTSCH Neue Marke für Filtermedien Für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration hat Freudenberg Performance Materials ein umfassendes Portfolio an innovativen Hochleistungs-Filtermedien und maßgeschneiderten Lösungen auf den Markt gebracht. Auf der internationalen Fachmesse für die Filtrationstechnologiebranche Filtech vom 14.–16. Februar 2023 in Köln wurde Filtura, die neue Produktmarke für Filtermedienlösungen, vorgestellt. Die etablierten und erfolgreichen Filtermedienmarken Colback, Enkasolutions, Evolon, Karbofil und Lutradur von der Freudenberg Performance Materials Holding SE & Co. KG, Weinheim, gehen in der neuen Marke Filtura auf. Mit der Einführung der Marke bündelt Freudenberg PM sein Know-how über die Produktlinien hinweg und treibt Innovationen für den Filtermedienmarkt noch stärker voran. Kunden profitieren von den verschiedenen fortschrittlichen Technologien und dem breit gefächerten Know-how. Zudem führt Filtura zu mehr Klarheit am Markt für Filtermedien und ermöglicht es, Freudenbergs Position im Filtermedienmarkt auszubauen. 6 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
FROM RAW MATERIAL TO WETLAID NONWOVEN LABORATORY and PILOT WETLAID PLANTS DEVELOP FUTURE ENGINEERED BY PILL NASSVLIESTECHNIK PILL Nassvliestechnik GmbH / info@Pill-nvt.de Anlage für technische Vliesstoffe für WPT Das Unternehmen WPT Nonwovens investiert in eine neue Thermobond-AnlagefürFiltermedien.TrützschlerNonwovenshatsich mit der Schott&Meissner Maschinen- und Anlagenbau GmbH, Blaufelden, zusammengetan und liefert eine moderne Hoch- leistungsanlage mit dem T-Blend-System für die Faservorbereitung, 2 TWF-NC-Vliesstoffkrempeln und den Hochgeschwindigkeitsbandofen „Speedliner” von Schott&Meissner. Klimaanlagen sind ein fester Bestandteil vieler Gebäude auf der ganzenWelt. Sie sind aber auch wichtige Komponenten in Autos, Lastwagen, Flugzeugen und anderen Fahrzeugen. Haus- und Fahrzeugklimaanlagen (HVAC) sind häufig auf thermisch oder heißluftverfestigte Vliesstoffe zur Luftfilterung angewiesen. WPT Nonwovens Corp., Beaver Dam, KY/USA, ist nicht nur Line for technical nonwovens toWPT The company WPT Nonwovens is investing in a new thermobonding line for filter media. Trützschler Nonwovens teamed up with Schott&Meissner Maschinen- und Anlagenbau GmbH, Blaufelden/Germany, to deliver a state-of-the-art, high-capacity line including the T-Blend fiber preparation system, 2 TWF-NC roller cards and Schott &Meissner’s high-speed “Speedliner” belt oven. Air conditioning systems are not only an integral part of many buildings all over the world. They are vital components in cars, trucks, planes and elsewhere. Home and Vehicle Air Conditioning systems often rely on thermo- or through-air bonded nonwovens for air filtering. WPT Nonwovens Corp., Beaver Dam, KY/USA, is a specialist not only for filtration media but also for COMPANY: Trützschler FOCUS: Investment DEUTSCH Spezialist für Filtermedien, sondern auch für Vliesstoffe für den medizinischen, hygienischen und industriellen Bereich. Das Unternehmen ist Lieferant von Spinnvliesen, vernadelten, nass- gelegten und kardierten Vliesstoffen. Um weiteres Wachstum zu ermöglichen, hat WPT Nonwovens nun beschlossen, in eine neue Produktionsanlage für heißluftverfestigte Vliesstoffe zu investieren. Die Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers GmbH, Egelsbach, produziert Anlagen für Faseraufbereitungs- und Vliesbildungsprozesse, die Vliesstoffe für spezielle, technisch anspruchsvolle Filtrationsmedien bilden. Die räumliche Nähe sowie die guten Beziehungen zu Trützschler USA, Charlotte, NC/USA veranlassten WPT Nonwovens dazu, den Auftrag bei Trützschler Nonwovens zu platzieren. Die Inbetriebnahme der Hochleistungsanlage ist für das 3. Quartal 2023 geplant. nonwovens used in the medical, hygiene and industrial sectors. It is a supplier of spunbonded, needle-punched, wet-laid and carded nonwovens. To enable further growth, WPT Nonwovens now decided to invest in a new through-air bonding line. The machinery fromTrützschler Nonwovens&Man-Made Fibers GmbH, Egelsbach/Germany, has been selected to ensure reliable fiber preparation and web forming processes for various special, technically demanding filtration media. The proximity and good relationship to subsidiary Trützschler USA, Charlotte, NC/USA, finally convinced WPT Nonwovens to agree terms with Trützschler Nonwovens. The start-up of the through-air bonding line is planned for the Q3/2023. 7 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
COMPANY: Jowat FOCUS: Innovation High-performance adhesives for building filters A comprehensive range of high-performance adhesives for filter media pleating and frame bonding from Jowat provides tailormade products for almost any application in the manufacture of air filters. At this year’s Filtech, the international trade fair for the filtration technology industry, in Cologne /Germany from February 14-16, 2023, the company focused on building filters and all related aspects. Thermoplastic adhesives from Jowat SE, Detmold /Germany, for the pleating and frame assembly of particle filters are characterized by a wide range of adhesion and ensure bonding applications with sealing and forming properties with high process reliability. They facilitate high bond strengths with low application amounts as well as a long service life and superior quality of the filter elements. Jowatherm 262.25 is a tried-andtested “all-rounder” for the manufacture of high efficiency particulate air (HEPA) and ultra-low penetration air (ULPA) filters. This ethyl vinyl acetate (EVA) hot melt adhesive supports highspeed manufacturing processes with processing temperatures starting from 125°C due to its short open time and a high green strength facilitating immediate handling. Hochleistungsklebstoffe für Gebäudefilter Ein umfangreiches Sortiment an Hochleistungsklebstoffen und maßgeschneiderten Produkten bietet die Jowat SE, Detmold, für nahezu jede Anwendung bei der Herstellung von Luftfiltern an. Auf der diesjährigen Filtech vom 14.–16. Februar 2023 in Köln legte das Unternehmen den Fokus auf das Thema Gebäudefilter in all seinen Facetten. Thermoplastische Filterklebstoffe von Jowat für das Plissieren und die Rahmenklebung von Partikelfiltern zeichnen sich durch ein breites Adhäsionsspektrum aus und gewährleisten eine abdichtende und formgebende Klebung bei hoher Prozess- sicherheit. Sie ermöglichen eine hohe Festigkeit trotz kleiner Auftragsfläche sowie eine lange Lebensdauer und hohe Qualität der Filterelemente. Als bewährter Allrounder präsentiert sich hier beispielsweise der EVA-Hotmelt Jowatherm 262.25 für die Herstellung von HEPA- und ULPA-Filtern. Mit seiner kurzen offenen Zeit, einer hohen Anfangsfestigkeit und einer schnellen Weiterverarbeitung unterstützt dieser hohe Produktions- geschwindigkeiten, und das bereits bei einer Verarbeitungstemperatur ab 125 °C. Für die Aktivkohleanbindung sowie die Laminierung von mehrlagigen Filterelementen mit möglichst geringer Auftragsmenge stehen moderne PUR-Schmelzklebstoffe bereit. Hier bietet Jowat mit der monomerreduzierten Type Jowatherm-Reaktant MR 614.50 auch eine kennzeichnungsfreie Variante. Er lässt sich bereits bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen zwischen 100 und 120 °C verarbeiten und sorgt so für ressourcenschonende Klebprozesse. Sein Pluspunkt: Der PUR-Schmelzklebstoff besitzt einen sehr niedrigen Gehalt an monomerem Diisocyanat (MDI) von weniger als 0,1 % und ist damit kennzeichnungsfrei. Neben diesem Gewinn an Arbeitssicherheit bietet der Klebstoff spätestens ab August 2023 einen weiteren Vorteil: Dann greift in der EU die gesetzliche Schulungspflicht für alle Anwender von MDI-haltigen Produkten. Mit kennzeichnungsfreien Produkten entfällt diese Schulungspflicht und damit auch die dafür notwendige Ressourcenbindung. Activated carbon binding (Source: Jowat) Aktivkohleanbindung DEUTSCH 125 °C Jowat also supplies modern polyurethane (PUR) hot melt adhesives for activated carbon binding and for the lamination of multilayer filter elements with minimal application amounts. Within that range, the company also supplies a monomer- reduced product with hazard-free labeling: Jowatherm Reaktant MR 614.50. The relatively low application temperature of the adhesive, between 100°C and 120°C, facilitates resourceefficient bonding processes. The key benefit of this PUR hot melt adhesive is a very low monomer diisocyanate (MDI) content of less than 0.1 % and therefore hazard-free labeling. In addition to increased occupational safety, this provides a further advantage starting from August 2023, at the latest. After that date, processors inside the EU will be required by law to complete a mandatory training before they are allowed to process products containing MDI. Products with hazard-free labeling are not subject to that requirement and can save resources. Jowatherm, Jowatherm Reaktant = registered trademarks Processing temperatures starting from 8 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
ipco.com A world leader in double belt presses and precision scattering systems. Modular design enables multiple stages in one continuous production line. Processes include pressing, lamination, impregnation, cooling and scattering. Efficient solutions for bodywork, panels, insulation and other interior/exterior materials. Sustainable solutions: stronger, lighter components to support industrial decarbonisation. -----INTEGRATED PRODUCTION SYSTEMS FOR AUTOMOTIVE PARTS ANDMATERIALS Multi-stage ThermoPress and ScatterPro systems for composite products and materials for the automotive and transportation industry. See us at ITMA, Milan 8-14 June · Hall H10 Stand B310 See us at JEC WORLD, Paris 25-27 April · Hall 6 · Stand D74
Neues JV für Spinnvliesprodukte Der Verwaltungsrat von Asahi Kasei hat eine endgültige Vereinbarung für die Übertragung der Entwicklung, Herstellung und des Verkaufs von Spinnvliesprodukten zu einem neu gegründeten Joint Venture (JV) genehmigt. Bei dem neuen Unternehmen wird es sich um eine gemeinsame Gesellschaft handeln, die von Mitsui Chemicals ausgegliedert wird und am 2. Oktober 2023 in Kraft treten soll. Mitsui Chemicals, Inc., Tokio/Japan, wird neben dem Spinnvliesgeschäft und anderen Vliesstoffprodukten auf das neue Gemeinschaftsunternehmen übertragen. Die Asahi Kasei Corp., Tokio, begann 1973 mit der Herstellung und dem Verkauf von Spinnvliesstoffen und ist derzeit international tätig. Das Unternehmen hat viele Originalprodukte entwickelt, die in verschiedenen Anwendun- gen wie dem Sanitär-, Industrie- und Verbrauchsmaterialbereich eingesetzt werden. Zu den proaktiven Expansionsmaßnahmen in Übersee gehörte 2012 die Errichtung einer Produktion in Thailand. Mitsui Chemicals entwickelt, produziert und verkauft auch weltweit Spinnvliesprodukte. Seit dem Beginn der Herstellung von Spinnvliesstoffen 1971 hat das Unternehmen Vliesprodukte für Sanitäranwendungen, Ölabsorption in der Industrie, Automobilinnenausstattung, Tiefbau, Filter usw. entwickelt. 2001 begann mit der Errichtung eines Produktions- und Vertriebsstandorts in Thailand die Expansion im Ausland. Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Spinnvliesstoffen haben Asahi Kasei und Mitsui Chemicals jeweils unabhängige Geschäftsstrategien verfolgt und verschiedene Maßnahmen zur Ausweitung des Geschäfts durch die Erhöhung der Produktionskapazität und die Entwicklung neuer Produkte bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität und Rationalisierung der Abläufe ergriffen. Das neue Unternehmen, das im Zuge der Abspaltung die Nachfolge von Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co., Tokio, antritt, wird eine nach der Equity-Methode bilanzierte Tochtergesellschaft von Asahi Kasei. Änderungen des Firmennamens, des Standorts und der Position der Vertreter sowie des eingezahlten Kapitals sind nicht geplant. COMPANIES: Asahi Kasei /Mitsui Chemicals FOCUS: Business A final agreement regarding the transfer of business related to the development, manufacture, and sale of spunbond nonwovens products to a newly established joint venture (JV) company has been approved by Asahi Kasei’s Board of Directors. The new company will be a joint incorporation-type company separation with Mitsui Chemicals with an Effective Date scheduled for October 2, 2023. Mitsui Chemicals, Inc., Tokyo / Japan, is also scheduled to transfer its business related to the development, manufacture, and sale of spunbond and other nonwovens products to the new JV company. Asahi Kasei Corp., Tokyo, began the manufacture and sale of spunbond non- wovens in 1973, and currently operates the business internationally. The company has developed many original products that are used by customers in a wide range of applications in sanitary, industrial, and consumer material fields. Proactive overseas expansion includes the establishment of a manufacturing and sales base in Thailand in 2012. New JV to com- bine spunbond nonwovens DEUTSCH Mitsui Chemicals also performs the development, manufacture, and sale of spunbond products around the world. Since it began manufacturing and selling spunbond fabrics in 1971, the company with integrated development and manufacturing from upstream raw materials has developed spunbond products for sanitary applications, oil absorption in industrial fields, automotive interiors, civil engineering, filters, etc. Proactive overseas expansion includes the establishment of a manufacturing and sales base in Thailand in 2001. With increasing demand for spunbond nonwovens around the world, Asahi Kasei and Mitsui Chemicals have each pursued independent business strategies and advanced various measures to expand business by increasing production capacity and developing new products while improving quality and streamlining operations. No changes are currently scheduled to the company name, location, name and position of representative, business field, paid-in capital, or fiscal year end of either Asahi Kasei or Mitsui Chemicals after the separation. The new company to succeed operations through the separation, Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co., Ltd., Tokyo, will become an equity-method affiliate of Asahi Kasei. 10 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
Oerlikon Nonwoven is a leading solution provider of a wide range of nonwoven technologies – with our Meltblown, Coform Phantom, Spunmelt QSR, Spunbond and Airlaid solutions, we cover the disposable and durable nonwoven markets. Come and visit us at Index. Booth no. 2314 We offer … low production costs through high capacity production, low waste rate, low energy consumption and higher yield. We promise … high product performance with low basis weight to meet the leading market requirements. For further information visit us at www.oerlikon.com/nonwoven Your reliable Partner in the Nonwoven Industry
Digitale Lösungen für die Prozessüberwachung Mit über 800 Mitarbeitern und Produktionsstätten in Dänemark, Malaysia, Deutschland und den USA baut Fibertex sein Geschäft kontinuierlich aus und hat eine starke Position in der Vliesstoffindustrie. Als Hersteller von Spinnvliesstoffen für die Hygieneindustrie war Fibertex Personal Care, Aalborg/Dänemark auf der Suche nach einer Lösung, die in der Lage ist, den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen, insbesondere an den Wicklern und Umrollern, um Prozesse zu optimieren und Abfall zu reduzieren. Eine Lösung wurde von Extreme Automation Srl., Porcari / Italien, angeboten, die auf dem Modul „Process“ der Omnia DP DP App Suite für die Maschinendigitalisierung der Muttergesellschaft A.Celli SpA, Lucca / Italien, basiert. Das Hauptmerkmal dieses Moduls ist die Überwachung von kritischen Parametern wie Materialdehnung oder -dicke, die durch spezifische Algorithmen berechnet werden. Dieses Modul kann alle Informationen von den Maschinen sammeln, sie zu den entsprechenden Masterrollen gruppieren und mit den übergeordneten Doffs korrelieren. Darüber hinaus können die Kunden den gesamten Produktionsfluss mit relevanten Informationen wie Produkttyp, Fehlerverfolgung und Maschinenrezepten verfolgen. Die Integration mit dem ERP-System des Kunden und den Daten der Produktionslinie führte zu einer maßgeschneiderten Lösung. Die sofortige Korrelation zwischen Maschinendaten, KPI und ihrem physischen Ursprung ermöglicht eine vollständige Kontrolle der Vorgänge aus der Datenperspektive und gibt Fibertex die Möglichkeit, alle relevanten Änderungen während des Produktionsprozesses sofort zu verwalten, den Materialabfall zu minimieren und Zeit zu sparen. Die Möglichkeit, viele verschiedene Datentypen zu speichern, erlaubt eine umfassende Überwachung kritischer KPIs, die statistische Analysen und die Prozessoptimierung unterstützen sowie die Entwicklung neuer Produkte beschleunigen. Darüber hinaus wurde Omnia DP von A.Celli Nonwovens dank einer intuitiven Benutzeroberfläche und der verschiedenen Arten von gespeicherten Informationen zu einer Software, die von vielen Unternehmensabteilungen genutzt werden kann, um die Datenkommunikation und den Wissensaustausch zu erleichtern und Aufgaben wie Qualitätsberichte, Fehlersuche oder Maschinenwartung zu unterstützen. COMPANY: A.Celli / Fibertex FOCUS: Investment With over 800 employees and with manufacturing sites in Denmark, Malaysia, Germany and the USA, Fibertex is continuously expanding business and has a strong position in the nonwoven industry. As a manufacturer of spunbond/ spunmelt nonwovens for the hygiene industry, Fibertex Personal Care, Aalborg / Denmark, was looking for a solution capable of tracking the entire production process, especially on winder and rewinder, in order to optimize processes and reduce waste. A solution was provided by Extreme Automation Srl., Porcari /Italy, based on the “Process” module of the Omnia DP DP app suite for machine digitalization from its parent company A.Celli SpA, Lucca / Italy. The main feature of this module is the monitoring of critical parameters such as material elongation or thickness, calculated by specific algorithms. This module can collect all information from the machines, cluster them to related master rolls and correlate all with parent doffs. Furthermore, customers can track the entire production flow with relevant information such as type of product, defect tracking and recipes of the machines. The integration with the customer's ERP and production line data resulted in a tailor-made solution capable of meeting all customer expectations. The instant correlation between machine data, KPI and their physical origin allows full control of operations from data perspective and gives Fibertex the possibility to promptly manage any relevant changes during the production process, minimize waste material and save time. The possibility to store many different types of data allows a wide monitoring of critical KPIs that support statistical analysis and process optimization, as well as speeding up the development of new products. Furthermore, thanks to an intuitive user interface and the different types of information stored, Omnia DP from A.Celli Nonwovens became a software that can be widely spread between many company departments to ease data communication and knowledge, helping in tasks such as quality reporting, troubleshooting or machine maintenance. Digital solutions for process monitoring Tracking the entire production process to optimize processes and reduce waste Den gesamten Produktionsprozess verfolgen, um Prozesse zu optimieren und Abfall zu reduzieren DEUTSCH 12 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
36. Hofer Vliesstoff tage HOF 8. und 9. NOV 2023 Freiheitshalle www.hofer-vliesstofftage.de COMPANY: Avgol FOCUS: Innovation Bio-based colorants with algae-powered technology Bio-transformation capable fibers and meltblown nonwovens for diversified end-use markets was presented by Avgol at the Filtech exhibition in Cologne /Germany, from February 14-16, 2023. Together with its sister companies from Indorama Ventures Public Company Ltd. (IVL), Bangkok /Thailand, the company showcased its latest developments in using patented algae bio-based formulations for colorants and fibers. Avgol Ltd., Petah Tikva/Israel, a global leader in the manufacture of high-performance nonwovens solutions, highlighted the latest breakthroughs since announcing its collaboration with Algaeing, Beit Yizhak / Israel, which combines a unique environmental solution for modifying the aesthetic qualities of materials with Avgol’s polyolefin-based spunbond and meltblown fabrics. Algaeing’s technologies utilize various sustainably sourced, vertically farmed algae species to produce a wide range of appealing colors, many of which replicate the colors currently used in nonwovens. The benefits of using an algae bio-source go beyond the removal of chemically synthesized colorants, and include synergistic benefits of vastly reduced water consumption, chemical and fertilizer use, and carbon dioxide emissions. Visitors to the Filtech saw demonstrations that following an extensive development path, the fibers both absorb and retain a range of colors – such as vibrant greens and blues – and that a ‘heathered’ appearance can even be delivered for a more natural looking material, all without affecting the filtration, barrier quality or feel of the final product. Avgol = registered trademark | Algaeing = trademark Biobasierte Algenformulierungen als Farbstoffe Biotransformationsfähige Fasern und Meltblown-Vliesstoffe für unterschiedliche Endverbrauchermärkte wurden von Avgol auf der Filtech vom 14.–16. Februar 2023 in Köln vorgestellt. Gemeinsam mit dem Schwesterunternehmen Indorama Ventures Public Company Ltd. (IVL), Bangkok/Thailand präsentierte Avgol Ltd., Petah Tikva/Israel, seine neuesten Entwicklungen unter Verwendung patentierter biobasierter Algenformulierungen als Farbstoffe und Fasern. Als Highlight war die aktuelle Entwicklung in Zusammenarbeit mit Algaeing, Beit Yizhak/Israel, zu sehen. Dabei wird eine besondere Umweltlösung zur Veränderung der ästhetischen Eigenschaften von Materialien mit den polyolefinbasierten Spinnvlies- und Meltblownmaterialien von Avgol kombiniert. Bei den Technologien von Algaeing werden verschiedene nachhaltig erzeugte, vertikal gezüchtete Algenarten eingesetzt, um eine breite Palette ansprechender Farben zu erzeugen, von denen viele die derzeit in Vliesstoffen verwendeten Farben nachahmen. Die Vorteile der Verwendung von Algen sind ein Verzicht auf chemisch-synthetische Farbstoffe sowie ein erheblich reduzierter Wasserverbrauch und geringere Kohlen- dioxidemissionen. Die Fasern absorbieren und bewahren eine Reihe von Farben – z.B. leuchtende Grün- und Blautöne – und es kann sogar ein „erdiges“ Aussehen für ein natürlicheres Erscheinungsbild des Materials erzielt werden, ohne die Filtration, die Barrierequalität oder die Haptik des Endprodukts zu beeinträchtigen. DEUTSCH 13 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
Recycled, biodegradable and sustainable polymer solutions At the Filtech trade fair for filtration and separation in Cologne/Germany from February 14-16, 2023, IVL’s Hygiene Group showcased its comprehensive range of innovative recycled, biodegradable and sustainable polymer solutions across its fiber and nonwovens portfolio for filtration media applications. The company’s fully certified carbon neutral brand Deja CO2 Neutral is a new offering in its innovative Deja range. Deja CO2 Neutral fibers come with an independently verified carbon neutral certification of compliance to demonstrate its sustainable production throughout its supply chain. The final carbon footprint is reduced to zero through the use of clean energy, recycled water, low impact transport network and by using carbon credit offsetting for unavoidable emissions. This certification can facilitate environmentally conscious companies to achieve their ambitious sustainability targets. The focus of the Hygiene Group at Indorama Ventures Public Company Ltd. (IVL), Bangkok /Thailand, is on producing PP, PET, rPET, and bicomponent fibers and nonwovens with a lower carbon footprint, providing a sustainable source of material for filtration media applications. It optimizes sustainable technologies and group materials and applies this expertise across specialist areas and applications, offering multi-polymer solutions with enhanced functionality. Deja = trademark Recycelte, biologisch abbaubare und nachhaltige Polymerlösungen Aus ihrem Faser- und Vliesstoffportfolio präsentiert die IVL Hygiene Group auf der Filtech vom 14.–16. Februar 2023 in Köln ein umfassendes Angebot an innovativen recycelten, biologisch abbaubaren und nachhaltigen Polymerlösungen für Filtrationsmedienanwendungen. Die vollständig zertifizierten CO2-neutralen Fasern Deja CO2 Neutral sind neu im Deja-Sortiment. Die Deja-CO2-NeutralFa-sern werden von unabhängiger Seite geprüft, um die nachhaltige Produktion über die gesamte Lieferkette hinweg zu belegen. Der endgültige CO2-Fußabdruck wird durch den Einsatz von sauberer Energie, recyceltemWasser, eines umweltfreundlichen Transportnetzes und durch den Ausgleich unvermeid- barer Emissionen durch Emissionsgutschriften auf null reduziert. Diese Zertifizierung kann es umweltbewussten Unternehmen erleichtern, ihre ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Der Schwerpunkt der Hygiene-Gruppe bei Indorama Ventures Public Company Ltd. (IVL), Bangkok/Thailand, liegt auf der Herstellung von PP-, PET-, rPET- und Bikomponenten-Fasern und -Vliesstoffen mit einem geringeren CO2-Fußabdruck, die eine nachhaltige Materialquelle für Filtrationsmedienanwendungen darstellen. Das Unternehmen optimiert nachhaltige Technologien und wendet dieses Know-how in verschiedenen Fachbereichen und Anwendungen an, um Multipolymerlösungen mit verbesserter Funktionalität anzubieten. COMPANY: IVL FOCUS: Sustainability Vollständig zertifizierte CO2-neutrale Fasern Fully certified carbon neutral brand DEUTSCH 14 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
In financial year (FY) 2022, Oerlikon Group sales increased by 9.8 % to CHF 2.9 billion. At a constant exchange rate (FXadjusted), group sales increased by 13.9 %. The Polymer Processing Solutions Division of Oerlikon Management AG, Pfäffikon / Switzerland, experienced strong market demand in the first half (H1) of 2022. In H2/2022, the macro environ- ment impacted discretionary textile spending, leading to some customers starting to postpone orders. Sales in this segment increased by 11.7 % (16.2 % FX-adjusted) to CHF 1.53 billion, driven by filament and non-filament and in part by the Oerlikon HRSflow business, which recorded all- time high sales and notably increased its market share. The division achieved record order intakes in 2022. Order intake increased to CHF 1.57 billion (+8.3 %; +12.4 % FX-adjusted). Operational EBITDA in 2022 improved by 14.6 % to CHF 244 million, or 16.0 % of sales, attributed to positive impacts from operating leverage, cost control and acquisition. In Q4/2022, the margin decreased compared to the previous year due to the positive mix effect in Q4/2021, costs related to elevated Covid cases in China and a provision for inflation compensation in Q4/2022. As a result, the Polymer Processing Solutions Division began to proactively implement measures to protect its cost base in Q4/2022. Therefore, it is expected that the division will be downsized by more than 800 employees. Erneut mehr Aufträge und Umsätze im Jahr 2022 Im Geschäftsjahr 2022 konnte der Oerlikon-Konzern den Umsatz um 9,8 % auf 2,9 Mrd. sfr steigern. Bei konstantenWechselkursen erhöhte sich der Konzernumsatz um 13,9 %. Die Division Polymer Processing Solutions der Oerlikon Management AG, Pfäffikon/Schweiz, verzeichnete im 1. Halbjahr 2022 eine kräftige Marktnachfrage. Im 2. Halbjahr wirkte sich der weltweite Rückgang bei Ausgaben für Textilien aus, sodass einige Kunden ihre Bestellungen verschoben. Der Umsatz in diesem Segment stieg um 11,7 % (währungsbereinigt um 16,2 %) auf 1,53 Mrd. sfr, was auf das Filament- und Non-Filament-Geschäft und zumTeil auch auf das Oerlikon-HRSflow-Geschäft zurückzuführen war. Letzteres erreichte ein Allzeithoch beim Umsatz und konnte seinen Marktanteil deutlich steigern. Aufgrund negativer Währungseffekte ging der Auftragseingang im 4. Quartal 2022 (Q4) zurück. Beim Auftragseingang konnte 2022 ein Rekord erzielt werden. Es konnten Aufträge in Höhe von 1,57 Mrd. sfr (+8,3 %, währungsbereinigt +12,4 %) verbucht werden. Das operative EBITDA verbesserte sich 2022 und stieg um 14,6 % auf 244 Mill. sfr. Die Marge verbesserte sich auf 16,0 % des Umsatzes, was auf positive Effekte aus operativem Leverage, Kostenkontrolle und Akquisition zurückzuführen ist. In Q4 fiel die Marge tiefer aus als im Vorjahr. Dies ist auf positive Mixeffekte in Q4 2021 sowie auf Kosten im Zusammenhang mit dem Anstieg der Covid-19-Fälle in China in Q4 2022 zurückzuführen. Zudem wurde in Q4 2022 eine Rückstellung für den Inflationsausgleich gebildet. In Q4 begann daher die Division Polymer Processing Solutions proaktiv mit der Umsetzung von Maßnahmen zur Sicherung ihrer Kostenbasis. Dabei ist mit einer Verkleinerung der Division um mehr als 800 Mitarbeitende zu rechnen. More orders and sales again in 2022 COMPANY: Oerlikon FOCUS: Business Order intake increased to CHF 1.57 billion DEUTSCH 15 NEWS NONWOVENSTRENDS 1 | 2023
Novel filter media made of electrospun nanofibers for dedusting plants Leonie Beek, Thomas Schneiders Institute of Textile Technology at RWTH Aachen University (ITA), Aachen / Germany The quality of supplied air and process exhaust air must meet high requirements in all industries and must therefore be constantly controlled. Various air filter systems are used for this purpose, with a filter medium as an important component. Impurities such as fine dust are separated from the air at the medium. This causes a so-called filter cake to form on the filter. This must be cleaned off at certain intervals to keep the residual pressure loss and energy consumption low and thus extend the service life. If the cleaning is not done thoroughly, these parameters increase and the filter medium has to be changed earlier. For this reason, a novel filter medium is being developed in the ReHaFil project, which can be cleaned off as much as possible. This should increase the filter service life by 100 % compared to the filter nonwovens currently used. For this purpose, both material-technical and process-technical developments are being made. In terms of materials technology, a filter medium consisting of a carrier structure and a nanofiber layer is being developed, with the nanofibers having a diameter of between 100 and 400 nm. As a result, in addition to the sieve effect, the effects of impaction and interception also have an increased influence. It is particularly challenging to ensure the adhesion of the nanofibers to the carrier textile and the resistance of the fibers to mechanical stress. In terms of process technology, the inflow is optimized by the development of a systemmodule and the variation of the filter design to increase the service life without adversely affecting the existing filter efficiencies (ePM10 according to DIN EN ISO 16890). To this end, flow guide elements are being developed that optimally direct the airflow into the bag filter. This changes the impact velocity and the impact angle of the particles and thus improves the filter service life. WKI Absaugtechnik GmbH, Eschweiler/Germany, and the ITA are cooperating in this project. In the tests carried out so far, it has been possible to coat carrier nonwovens with nanofibers on a semi-industrial scale (Fig.1). The next step will be applica- tion-oriented tests in a test bench developed specifically for the project to evaluate the material development quickly. Filter medium consisting of substrate material with microfibers and coating of nanofibers in cross-section (left) and top view (right) FIG. 1 Acknowledgments The consortium would like to thank the German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Protection for funding the research project as part of the Central Innovation Program for SMEs (ZIM). 16 NONWOVENSTRENDS 1 | 2023 FIBERS & YARNS
Hybrider Verbundwerkstoff auf Vliesstoffbasis aus Bananenfasern und biologisch abbaubarem Polyester Mit einem einfachen, umweltfreundlichen und kostengünstigen mechanischen Verfahren können Bananenfasern aus den Stämmen von Bananenpflanzen gewonnen werden. Aufgrund ihrer umweltfreund- lichen Eigenschaften, niedrigen Kosten und guten spezifischen mechanischen Eigenschaften können Fasern auf Pflanzenbasis verschiedene synthetische Fasern in vielen Anwendungen, z.B. der Schifffahrt, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Bauindustrie, ersetzen. Um die CO2-Emissionen zu reduzieren, die nicht nur durch das Verbrennen und Zersetzen von Bananenanbauprodukten, sondern auch durch die Entsorgung von Altfahrzeugen entstehen, arbeitet Biointerio, eine Start-up-Initiative an der RWTH Aachen University, an der Idee, aus Bananenfasern wertvolle Verbundwerkstoffe für die Automobilindustrie herzustellen. Maryam Sodagar, Anne Hennig, Carsten Uthemann, Frederik Cloppenburg, Thomas Gries Institut für Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University, Aachen Bananenpflanzen, die zu den meistproduzierten Obstpflanzen der Welt gehören, können nur einmal in ihrem Leben Früchte tragen. Sobald die Bananen geerntet sind, wird die Pflanze zurückgeschnitten und die Blätter und Stämme werden als lignocellulosehaltige Biomasse betrachtet. Pro Jahr werden weltweit etwa 116 Mill. t Bananenfrüchte produziert. Die Früchte machen nur 25 % des Gesamtgewichts der Bananenpflanze aus, während der Pseudostamm etwa 60 % ausmacht. Jährlich werden weltweit rund 280 Mill. t an Bananenstämmen entsorgt. Dieser Abfall wird entweder deponiert oder verbrannt. Bei der Verbrennung und Zersetzung dieses Abfalls entstehen Treibhausgase (THG) und bei der Zersetzung außerdem schädliche Gase wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und Methan. Die Technologie zur Herstellung von Vliesstoffen ist im Vergleich zu Technologien, die Garne als Ausgangsmaterial benötigen, eine kostengünstige und energieeffiziente Fertigungstechnologie. Vliesstoffstrukturen werden in großem Umfang zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten wie Autodachhimmel, Autotürverkleidungen usw. verwendet. Thermoplastische Halbzeuge auf Vliesstoffbasis, die als sog. Hybridvliese aus Verstärkungs- und Matrixfasern hergestellt werden können, lassen sich durch Formpressen zu starren Strukturen verarbeiten. Wie in Bild 1 dargestellt, verwendet Biointerio für die Herstellung des Verbundwerkstoffs herkömmliche Maschinen zur Herstellung von Vliesstoffen. Als Ausgangsmaterial setzt Biointerio bisher auf Bananenfasern in verschiedenen Feinheiten und Arten aus indischer Herkunft. Mit der finanziellen Unterstützung durch das NRW-Gründerstipendium im Jahr 2021 sowie dem Zugang zu den Maschinen und dem Fachwissen des ITA konnte das Start-up einen geeigneten Produktionsprozess identifizieren und optimieren und erste Testproben im Labormaßstab herstellen. Zunächst wurde ein hybrider Vliesstoff aus Bananenfasern und einer biologisch abbaubaren Matrixfaser hergestellt. Anschließend wurde der Hybridvliesstoff unter hohem Druck und bei hoher Temperatur gepresst, um einen konsolidierten Verbundwerkstoff herzustellen. Das biologisch abbaubare, biobasierte Verbundmaterial von Biointerio mit einer Dicke von 1,6 mm und einer Dichte von 1,24 kg /m³ wurde anhand von Zug- und Biegeprüfungen nach DIN EN ISO 527-4 bzw. DIN EN ISO 14125 bewertet (Bild 2). Mit einer Zugfestigkeit von 23,62 MPa, einem Elastizitätsmodul von 5,3 GPa, einer Biegefestigkeit von 46,8 MPa und einem Biegemodul von 5,7 GPa konnte der hergestellte Verbundwerkstoff die von der Automobilindustrie für Türverkleidungen geforderte Mindestbiegefestigkeit von 50 MPa erreichen. Die Zugfestigkeit des Verbundwerkstoffs liegt jedoch leicht unter dem von der Automobilindustrie geforderten Mindestwert von 25 MPa. Deutsch 18 NONWOVENSTRENDS 1 | 2023 FASERN & GARNE
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